稱重配料系統(tǒng)通過自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料的精準(zhǔn)稱量、混合和輸送，其核心工作內(nèi)容涵蓋稱重控制、物料輸送、混合處理、數(shù)據(jù)管理和安全控制五大模塊，具體如下：  

1.稱重控制  

動(dòng)態(tài)稱重：  

系統(tǒng)通過高精度稱重傳感器（如應(yīng)變片式、電磁力式）實(shí)時(shí)監(jiān)測物料重量，采用“粗稱+精稱”模式確保精度。  

粗稱階段：以較快速度進(jìn)料至目標(biāo)值的80%-90%，縮短單次稱量時(shí)間。  

精稱階段：接近目標(biāo)值時(shí)降低進(jìn)料速度（如變頻器控制螺旋轉(zhuǎn)速），通過脈沖式進(jìn)料實(shí)現(xiàn)最終重量誤差≤±0.1%-0.5%。  

多物料配比：  

根據(jù)配方要求，依次稱量多種物料，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算累計(jì)重量并調(diào)整進(jìn)料順序，避免物料交叉污染。  

補(bǔ)償功能：  

針對物料流動(dòng)性差異（如粉末易飛散、顆粒易堆積），系統(tǒng)通過算法補(bǔ)償稱重誤差，確保實(shí)際重量與設(shè)定值一致。  

2.物料輸送  

進(jìn)料控制：  

通過氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥或螺旋輸送機(jī)將物料從儲(chǔ)料倉輸送至稱重斗，支持連續(xù)或間歇式進(jìn)料。  

防堵設(shè)計(jì)：在輸送管道中設(shè)置振動(dòng)器或氣流輔助裝置，防止物料結(jié)塊堵塞。  

卸料控制：  

稱量完成后，系統(tǒng)打開卸料閥門（如蝶閥、球閥），將物料排放至混合機(jī)或下一工序。  

密封設(shè)計(jì)：卸料口采用軟連接或氣密結(jié)構(gòu)，減少粉塵泄漏。  

3.混合處理  

混合方式：  

根據(jù)物料特性選擇混合機(jī)類型（如雙軸槳葉式、立式螺帶式、V型混合機(jī)），確保均勻度≥95%。  

時(shí)間控制：  

系統(tǒng)預(yù)設(shè)混合時(shí)間（如5-15分鐘），通過定時(shí)器或傳感器監(jiān)測混合狀態(tài)，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停止。  

在線檢測：  

部分系統(tǒng)集成近紅外光譜儀或在線取樣裝置，實(shí)時(shí)檢測混合均勻度，動(dòng)態(tài)調(diào)整混合參數(shù)。  

4.數(shù)據(jù)管理  

批次記錄：  

系統(tǒng)自動(dòng)記錄每批次配料數(shù)據(jù)（如物料名稱、批次號、實(shí)際重量、稱重時(shí)間、操作員），生成電子報(bào)表。  

追溯功能：  

支持按批次號、時(shí)間范圍查詢歷史數(shù)據(jù)，關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單和質(zhì)檢結(jié)果，實(shí)現(xiàn)全流程追溯。  

接口集成：  

通過OPCUA、Modbus等協(xié)議與ERP、MES系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)和數(shù)據(jù)上傳。  

5.安全控制  

超限報(bào)警：  

當(dāng)稱重值超過設(shè)定上限或下限，系統(tǒng)觸發(fā)聲光報(bào)警并暫停進(jìn)料，防止原料浪費(fèi)或設(shè)備過載。  

缺料檢測：  

通過料位開關(guān)或稱重斗重量變化監(jiān)測物料存量，缺料時(shí)自動(dòng)提示補(bǔ)料或切換備用料倉。  

急停功能：  

配備緊急停機(jī)按鈕，遇到異常（如泄漏、設(shè)備故障）時(shí)立即切斷電源，確保人員和設(shè)備安全。

二、稱重配料系統(tǒng)維護(hù)細(xì)節(jié)  

為保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，需從日常清潔、定期保養(yǎng)、校準(zhǔn)驗(yàn)證和故障處理四方面進(jìn)行維護(hù)，具體細(xì)節(jié)如下：  

1.日常清潔  

稱重模塊清潔：  

每日生產(chǎn)結(jié)束后，用軟毛刷或壓縮空氣清理稱重斗、傳感器表面的粉塵和物料殘留，避免稱重誤差。  

禁止使用硬物刮擦傳感器，防止損壞應(yīng)變片或電磁力平衡裝置。  

輸送管道清理：  

每周拆解輸送管道（如螺旋輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)），用高壓水槍或?qū)Ｓ们逑磩_洗內(nèi)部，防止物料粘附導(dǎo)致堵塞。  

清潔后干燥，防止殘留水分腐蝕金屬部件。  

混合機(jī)清理：  

每批次生產(chǎn)后，用刮板或真空吸塵器清理混合機(jī)內(nèi)壁和槳葉上的殘留物料，避免交叉污染。  

每月進(jìn)行一次深度清潔，拆解混合機(jī)并浸泡清洗，檢查槳葉磨損情況。  

2.定期保養(yǎng)  

潤滑維護(hù)：  

螺旋輸送機(jī)：每月對軸承、鏈條加注鋰基潤滑脂，減少摩擦和噪音。  

混合機(jī)：每季度對主軸軸承更換潤滑油，檢查密封圈是否老化。  

閥門：每半年對氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥的活動(dòng)部件涂抹硅油，防止卡滯。  

易損件更換：  

傳感器：每年檢測稱重傳感器線性度和重復(fù)性，若誤差超過0.1%則更換。  

密封件：每半年更換輸送管道和混合機(jī)的O型圈、骨架油封，防止泄漏。  

皮帶/鏈條：每季度檢查皮帶張緊度和鏈條磨損，及時(shí)調(diào)整或更換。  

電氣檢查：  

每月檢查接線端子是否松動(dòng)，用絕緣電阻表測試電機(jī)、傳感器接地電阻（應(yīng)≤4Ω）。  

每半年清理控制柜內(nèi)部灰塵，檢查變頻器、PLC模塊散熱風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。  

3.校準(zhǔn)驗(yàn)證  

稱重校準(zhǔn)：  

標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)：每季度使用M1級砝碼（如10kg、20kg）對稱重模塊進(jìn)行四點(diǎn)校準(zhǔn)（空載、半載、滿載、超載），記錄校準(zhǔn)曲線。  

物料比對校準(zhǔn)：每月用實(shí)際物料進(jìn)行稱重測試，對比系統(tǒng)顯示值與手工稱量值，誤差超過0.3%時(shí)重新校準(zhǔn)。  

系統(tǒng)驗(yàn)證：  

每半年進(jìn)行一次全流程驗(yàn)證，模擬生產(chǎn)工況運(yùn)行系統(tǒng)，檢查進(jìn)料、稱重、混合、卸料各環(huán)節(jié)是否符合工藝要求。  

驗(yàn)證后生成報(bào)告，存檔備查。